大多數(shù)紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因通常都是多方面的,爆線也是如此.其根源涉及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等各大因素.紙箱爆線類型分為幾種,一種是里紙爆線,還有一種就面紙爆線.其中紙箱面紙爆線主要原因:

 

　　1、壓線壓力調(diào)整不當(dāng).

 

　　2、紙板水分太低.

 

　　解決紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進(jìn):

 

　　印刷壓線應(yīng)要深:印刷機(jī)在生產(chǎn)過程中由于壓線壓力過重易導(dǎo)致印刷爆線.如果將預(yù)壓輪壓重,紙箱不爆線,但是紙箱成型就不好,紙箱四邊出現(xiàn)圓角現(xiàn)象.紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差,接縫大小等現(xiàn)象,所以壓線應(yīng)要深.

 

　　預(yù)壓輪壓力:控制在紙板厚度的一半左右為佳

 

　　印刷機(jī)的壓線部分為預(yù)壓輪(壓潰輪)和壓線輪組成.如果壓潰輪的壓力調(diào)整過輕,那么預(yù)壓的壓力就不足,紙板壓線處的硬度就會增加,這樣成型時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)強(qiáng)外弱的現(xiàn)象,也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外擠壓的強(qiáng)度就會變大,造成面紙?jiān)诶爝^程中紙的纖維出現(xiàn)斷裂,從而導(dǎo)致面紙破損.同樣壓線痕跡不明顯,成型效果就更差,如單單把壓線壓力加大,壓線痕跡是清晰的,但是里紙爆裂的程度就會加大.

 

　　在正常生產(chǎn)的情況下預(yù)壓輪要正確的使用,預(yù)壓的壓力一定要足夠不能過大或過小,預(yù)壓輪壓力一般控制在紙板厚度的一半左右為佳,壓線的深度根據(jù)紙質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.